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热烈恭贺山东信能喜获分行(垄沟)型给布煤节能装置升级版发明专利
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链条锅炉分层给煤装置燃烧效率较低的主要原因


文章来源:未知  点击次数:  更新时间:2018-01-17  
链条锅炉分层给煤装置燃烧效率较低的主要原因
引言:目前国内推广的分层给煤、分层分行(变层分段)给煤两种给煤方式,均由辊 筒传动给煤系统和分煤布臵系统组成。但在实际应用过程中,普遍存在板结“盖被” 、 侧密封漏风、落煤不均、布煤不匀、火线不齐、过氧系数偏大等现象。 一、分层、分层分行(变层分段)给煤装臵辊筒的缺陷

单辊筒传动给煤: 目前部分大吨位锅炉使用以单辊筒传动给煤的分层给煤装臵, 运行 1 过程中普遍存在干煤自流、湿煤打滑现象,导致送煤量无法做到均等一致。其根本原 因是由于煤仓设计不合理,使用的辊筒直径小,进而燃煤与滚筒表面接触面积偏小, 摩擦力降低而致。 双辊筒传动给煤: 目前国内推广的双辊筒传动给煤式分层分行 (变层分段) 给煤装臵, 该系统由拨煤辊和输煤辊组成,实际运行过程中,双棍之间的上 45°角处,易现干 2 煤自流,湿煤打滑,煤仓棚煤现象。原因在于拨煤辊直径更小,又加高温作用下双辊 表面易粘联粉煤及杂质且难以处理,日久滚筒表面越积越多,故障率增加,更有用户 其弃除输煤辊而用其一凑合使用。 三辊式传动给煤: 之所以在煤仓中双辊筒上端另加绞龙式移煤转用辊, 是因为煤仓经 3 常出现棚煤致使滚筒空转无煤接力而下现象, 还使司炉人员增加劳动强度。 但在实际 运行过程中,绞龙式移煤转用辊直径偏小,受燃煤堆积重压作用下,运行过久后,绞 龙式移煤转用辊受燃煤中的粘湿粉煤、 杂质粘连, 杂物缠绕的影响, 终至故障率偏高。 4 总 结 链条锅炉大吨位中, 多为双辊式、 三辊式分层给煤装臵, 但由于辊筒过长, 直径过小, 为防止变形,致使辊筒中间加装

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